電動閘閥解體的具體步驟如下:
(1) 首先清除閘閥外部的灰垢。
(2) 在閥體及閥蓋上打記號（防止裝配時錯位），然后將閥門 門桿置于開啟狀態(tài)。
(3) 拆下傳動裝置并解體。
(4) 卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，清除填料。
(5) 卸下閥蓋螺母，取下閥蓋，鏟除墊料.
(6) 旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管。
(7) 取下螺紋套筒和平面軸承。  
第一步：高壓電動明桿楔式閘閥解體
①辦理好檢修工作票，確認管道內(nèi)無存水、無壓力后方可 開工；
②準(zhǔn)備好工器具，搭好腳手架、吊點；
③聯(lián)系運行人員停電，配電人員拆線；
④手動開啟閥門 1-2 扣，以防閘板與閥座卡死；
⑤用導(dǎo)鏈、鋼絲繩，利用電動機構(gòu)上的吊環(huán)，把電動機構(gòu)吊裝好，但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動，拆去電動機構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動手輪，使電動機構(gòu)退出的同時平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上；
⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導(dǎo)鏈吊下；
⑦利用壓板上的頂絲，將密封盤向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、開口止動環(huán)和密封圈；
⑧用導(dǎo)鏈把閥桿，連同密封盤退出，小心閘板落下傷人，當(dāng)閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤等吊下，拆下盤根壓蓋和密封盤；
⑨做好標(biāo)記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。
第二步：高壓電動明桿楔式閘閥檢修
①電動機構(gòu)的傳動性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無嚴重磨損，電動頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況填加或更換潤滑油。
②記錄閥門原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進行檢查，其磨損不應(yīng)超過齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損、轉(zhuǎn)動不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查與電動機相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，保證嚴密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動、手動切換試驗，應(yīng)靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補焊。
④檢查壓板，應(yīng)無明顯的變形，否則應(yīng)矯正。
⑤止動開口環(huán)，清掃除垢，測量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應(yīng)在 0.2mm以內(nèi)，且無損傷變形。
⑥密封盤與閥座配合面，應(yīng)無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現(xiàn)象。
⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。
⑧閥桿螺扣完整、無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。螺扣寬度磨損超過 1／5 時，應(yīng)更換新閥桿。
⑨閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無麻點、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結(jié)合試驗時，圓周接觸，閥線清晰。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。
第三步：高壓電動明桿楔式閘閥組裝
①回裝時必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。
 
一、準(zhǔn)備工作
　　1、按電動閥門所需規(guī)格選好扳手、螺釘旋具、撬杠、加力杠、頂絲等工具。
　　2、準(zhǔn)備適量棉紗、洗滌劑，按閥門規(guī)格準(zhǔn)備好閥門端面密封墊、填料、潤滑油等。
二、操作步驟
　　1、操作電動閥門至全開位置。
　　2、截斷被拆閘閥前后控制閥，放空管內(nèi)剩余介質(zhì)。
　　3、用扳手拆卸閘閥與管道連接的法蘭螺栓，用吊索拴住閘閥的適當(dāng)部位，用合適的起重設(shè)備吊起閘閥。
　　4、拆開中法蘭，檢查、清洗閥腔、閘板、閥桿頭部、中法蘭密封墊等。
　　5、有破損的中法蘭密封墊需重新更換，安裝前在密封墊兩面涂抹一層黃油。
　　6、清洗完畢后，將閥桿套入閘板，將閘板導(dǎo)向槽與閥體導(dǎo)向筋對準(zhǔn)，裝入閥體，轉(zhuǎn)動手輪，使兩中法蘭靠攏對正，裝入螺栓，對角緊固螺母。
　　7、調(diào)試完畢，按閥門相應(yīng)試驗規(guī)程進行壓力試驗。
　　8、收拾工具、打掃現(xiàn)場。
三、技術(shù)要求
　　1、拆裝時，嚴禁碰撞閘板和閥座密封面，并注意閘板的安裝面方向，可在拆出前做好標(biāo)記。
　　2、所有零部件應(yīng)徹底清洗干凈。
　　3、各個零件應(yīng)盡可能保證按原狀裝入，并調(diào)整到合理位置。